Задать вопрос
Имя *
Телефон *
E-mail *
Вопрос *
Я соглашаюсь на обработку персональных данных
Форма отправлена
Очистные сооружения для предприятий горнодобывающей отрасли и угледобычи
Вызовы отрасли
Добыча полезных ископаемых из недр земли сопровождается усиленным образованием шахтных и карьерных вод. Казалось бы, отработанные в руднике воды могут возвращаться обратно в природу и спокойно там циркулировать. Но это не так.

Водоочистку в рудниках и шахтах характеризует многообразие полезных ископаемых, видов добычи и обработки. На каждом объекте свой состав сточной воды, своя концентрация взвесей, металлов, нефтепродуктов и солей.

У нас в России сложилась парадоксальная ситуация. С одной стороны, накоплен огромный опыт добычи угля и полезных ископаемых шахтным способом. С другой - совершенно новые экологические требования, в том числе и к очистке сточных вод угольной промышленности, с которыми еще не приходилось иметь дело.

Так, игнорирование требований установить очистные сооружения, грозит миллиардными штрафами или остановкой производства.
Каждый объект требует индивидуального подхода:
01
Рудники по разработке месторождений черных, цветных, редкоземельных и благородных металлов.
02
Компании, добывающие алмазосодержащие руды, горно-химическое, асбестовое, огнеупорное и флюсовое сырье.
03
Предприятия по добыче фосфатов, калия, цинка, железа, урана, бокситов, никеля, меди, золота и каменного угля.
Отраслей и ситуаций много, проблема – одна
Обилие предложений по очистке воды предприятий горной промышленности усложняет выбор.

Как определить, кто лучше всех поможет очищать стоки, экономить деньги, и при этом сохранять достояние нации – природные ресурсы?
Комплексные решения EnviroChemie
Модульные решения EnviModul для очистки вод угледобывающих предприятий
EnviModul Single
30 м³/ч
EnviModul Twin
90 м³/ч
EnviModul T-Type
400 м³/ч
EnviModul
Технологические процессы в модульных очистных сооружениях EnviModul сходны с теми, что используются в стационарных ОС, но машинный зал собирается из одного или нескольких стандартных контейнеров. При необходимости модули встраиваются в цепочку с требуемой производительностью и стадиями очистки, подобранными в зависимости от состава поступающих вод и нормативов на сброс.
Преимущества модульного исполнения
01
Мобильность
Можно в кратчайшие сроки переместить очистные сооружения на другой объект.
02
Низкие затраты на строительство
В связи с более лояльными требованиями к фундаментам.
03
Короткие сроки строительства
Сборка оборудования производится не в полевых, а в заводских условиях, на объект оно прибывает практически готовым к эксплуатации.
04
Простота
В проектировании и получении разрешительной документации.
Таким образом, EnviModul заменяют традиционные очистные сооружения, построенные из стали и бетона. Они являются мобильными, адаптируемыми к различным климатическим условиям, а также долговечными и визуально привлекательными.
Помимо модульных очистных сооружений EnviroChemie предлагает стационарные установки очистки из сендвич-панелей.
Экономия
во всем
Полезная площадь за счет использования модульных конструкций
Электроэнергия и реагенты
Для успешной и бесперебойной работы один оператор следит за пультом управления, совмещая эту обязанность со своей работой
Вода возвращается в природу практически в том состоянии, в котором была оттуда взята, либо вторично используется на производстве
Исключение риска получения миллионных и миллиардных штрафов
Технологии EnviroChemie
Одной из наиболее эффективных технологий в мировой практике признается очистка производственно-ливневых сточных вод, которая позволяет не только эффективно освободить воду от тонкодисперсных угольных и породных частиц, но и рационально использовать продукты, образовавшиеся после очистки - угольный шлам и чистую воду.

Технология очистки шахтных вод в угольной промышленности, разработанная компанией EnviroChemie и распространившаяся по всему миру, состоит из цикла этапов физической и химической очистки от твердых частиц и растворенных в воде загрязнителей.
Технологии EnviroChemie - это:
Собственные научные разработки
Эффективно удаляющие загрязнения
Простые и недорогие в обслуживании
Принцип работы
Прием и усреднение сточных вод
Сточные воды поступают в накопительный резервуар. Естественная сила гравитации осаждает твердые частицы, происходит усреднение по объемам и характеристикам.
Подача сточных вод на ступень флотации
Прошедшие предварительную ступень очистки сточные воды насосной станцией подаются на последующую ступень флотации.
Подготовка стоков к флотации
В подаваемую на флотационную установку воду для образования микрофлокул автоматически производится дозирование первичного флокулянта - полиаллюминий-хлорида. На заключительном участке прохождения по флокулятору в воду дозируется анионный и катионный полимер, способстующий образованию из микрофлокул макрофлокул, пригодных для флокуляции.
Флотация
Флокуляция - необходимый этап связывания твердых частиц и подготовки их к флотационному процессу. В одном из модулей размещается флотационная установка Flomar. Флокулы, содержащиеся в воде, взаимодействуют с подаваемыми в камеру пузырьками водуха. Они поднимаются к поверхности и счищаются иловым скребком. В процессе насыщения воды кислородом микропузырьки воздуха обвалакивают макрофлокулы и они в виде шлама тоже поднимаются на поверхность. Шлам направляется в специальную камеру и откачивается насосом.
Фильтрация
Мелкие частицы, не удаленные на стадии флотации, далее попадают в проточный фильтр с высокой гидравлической пропускной способностью.
УФ-обеззараживание и сброс стоков
Вода, прошедшая все ступени очистки, подается на установку и обеззараживания с ипользованием ультрафиолета. На сегодняшний день это самый эффективный и безопасный способ обеззараживания воды. По завершению процесса вода самотеком, обеспеченным разницей высот, подается на последующий сброс в реку.
усреднение сточных вод
подача вод на флотацию
подготовка стоков к флотации
флотация
Фильтрация
УФ-обеззараживание
А что же происходит с отходами, оставшимися после очистки «угольной воды»? Возможны два варианта. Шлам вместе с водой направляется в пруд-накопитель, где раз в полгода отстоявшаяся угольная пыль изымается и примешивается к углю. Либо можо использовать ускоренный процесс, установив дополнительный фильтр-пресс. Пройдя его, шлам также становится топливом.
За 45 лет компания EnviroChemie построила тысячи очистных сооружений в разных странах и отраслях. В том числе и в горной добыче!
Сергей Лахардов
Руководитель направления очистки сточных вод для горнодобывающей отрасли
Почему стоит выбрать нас
Оборудование EnviroChemie исключительно надежно. Пластик, полипропилен, нержавеющая сталь, из которых собраны узлы и детали, выигрывают в сравнении с корпусами и деталями из углеродистой стали большинства современных установок.

Автоматизированное оборудование управляется с диспетчерского пульта. Насосы оборудованы частотным приводом, снижающим энергопотребление. Автоматическое дозирование экономит реагенты.
3 000 000 м³
шахтной воды мы очистили на данный момент
Техническая поддержка
Мы обеспечиваем 24-часовую техническую поддержку, консультации онлайн или при выезде сервисных инженеров на объект.
100% автоматизация
Мы обеспечиваем 100% автоматизацию очистки шахтных вод, что исключает человеческие ошибки и повышает экономическую эффективность.
Поддержка исследований
Мы обеспечиваем поддержку научно-исследовательского и лабораторного центра: аудит водоподготовки и водоотведения, подбор и подготовку реагентов, лабораторные исследования.
Финансовая поддержка
Мы обеспечиваем финансовую поддержку предприятиям отрасли. Это банковские гарантии и помощь в получении недорогих кредитов европейских банков.
Проект
СУЭК - Кузбасс
Задачи
01
Очистка шахтной воды и строительство очистных сооружений на объекте.
02
Возможность повторного использования очищенной воды в технических нуждах.
03
Защита экологии сверх существующих нормативов по существующим стандатрам компании.
Решение
01
Разработана специальная технология очистных шахтных вод.
02
Развернута станционарная очистная станция на 350 м³/ч.
03
Создана модульная очистная станция EnviModul T-Type на 400 м³/ч.
04
Развернуты два модульных блока совокупной мощностью 800 м³/ч.
05
Оптимизированны издержки в целях экономии ресурсов.
Полезные материалы
Вебинары
Брошюры
Шахтные воды. Очистка шахтных вод.
Очистка шахтных и карьерных сточных вод горнодобывающей промышленности
Модульные очистные сооружения. Виртуальная экскурсия
Реагенты для очистки сточных вод шахт и карьеров
Часто задаваемые вопросы
Какие технологии очистки используете при работе с шахтными и карьерными водами?
Все зависит от того, какой состав воды на входе и какие требования к очистке. В зависимости от этих показателей подбирается индивидуальная технология очистки, которая может включать разные этапы очистки. Наша компания использует все известные и апробированные в мировой практике методы очистки (физико-химическое осаждение, напорная флотация, фильтрация на песчаных и угольных фильтрах, обработка на мембранах, окисление и т.п.) Все зависит от задачи очистки.
Какой максимальный расход ваших очистных сооружений?
Для нас важен состав воды, ограничений по расходу нет: от 1 м3/час до 10000 м3/час и больше.
Существует ли альтернативный метод очистки шахтных вод от сульфатов, молибдена, мышьяка, сурьмы помимо обратного осмоса?
Да, существует. Сульфаты могут быть осаждены с применением процесса «Эттрингит» при использовании осаждающих реагентов на основе алюминия в сочетании с известковым молоком. Ванадий, молибден, сурьма и, возможно, оставшиеся следы мышьяка могут быть удалены путем фильтрации через специальный абсорбирующий фильтрующий материал. Даже вольфрам можно удалить тем же фильтрующим материалом. В этом случае мы проводим испытания, чтобы выяснить, можно ли удержать очень низкое предельное значение для вольфрама. Сульфаты нарушают этот процесс абсорбции. Поэтому, содержание сульфатов должно быть ниже 100 мг/л, чтобы установить эту стадию фильтрации, которая необходима для поддержания предельных значений для мышьяка, ванадия, молибдена, сурьмы и для вольфрама. Данный метод очистки может быть использован только для снижения сульфатов.
Каким образом можно очистить шахтные воды от нитритов, марганца и можно ли полностью удалить мышьяк?
Для удаления нитритов, марганца, а также для полного удаления мышьяка требуется стадия окисления. Для удаления аммиака требуется окисление (образование хлорамина) и, кроме того, фильтрация активированным углем (для разложения хлорамина до азота, воды и соляной кислоты). Предварительно мы проводим испытания, чтобы определить правильные параметры процесса окисления (pH, время удерживания) для одновременного комбинированного окисления мышьяка, марганца, нитрита и аммиака. Фильтрация с активированным углем также необходима для поддержания очень низкого предельного значения для нефтепродуктов. В процессе окисления нитрит окисляется до нитрата, трехвалентный мышьяк до пятивалентного мышьяка и двухвалентный марганец до четырехвалентного марганца.

Затем мышьяк может быть осажден до арсената железа, а марганец - до диоксида марганца. Также аммиак будет окислен до хлорамина. Это возможно только с хлорсодержащим окислителем. Вот почему на этом этапе мы используем хлорсодержащий окислитель вместо перекиси водорода или озона. Каустическая сода необходима для корректировки значения pH в процессе окисления. Оптимальные параметры процесса (pH, время удерживания) для одновременного окисления этих 4 соединений должны быть определены в лабораторных испытаниях. Реактор окисления будет установлен перед реактором коагуляции. Фильтрация с активированным углем необходима в качестве катализатора для разложения токсичного хлорамина на азот, воду и соляную кислоту. Более того, активированный уголь также адсорбирует оставшиеся нефтепродукты из воды, чтобы достичь предельные значения.
Опишите, пожалуйста, метод очистки шахтных вод для удаления взвешенных веществ, железа, нефтепродуктов и тяжелых металлов в модульном исполнении очистных сооружений T-Type, а также принцип работы флотации?
Шахтные воды поступают из пруда отстойника в центральную насосную станцию. Далее вода подается на модульные очистные сооружения T-Type,  в которых располагаются 2 высокопроизводительные флотационные установки производительностью 200 м3/час каждая. Многие частицы, содержащиеся в сточной воде, находятся в такой форме, в которой не могут быть отделены на стадии флотации без добавления химических реагентов. Применяя коагулянт, а затем флокулянт частицы переводятся в форму, в которой разделяются флотацией. Химическая обработка сточной воды протекает в трубчатом флокуляторе. Здесь достигается оптимальное перемешивание воды с добавляемыми реагентами при правильном выборе скорости потока. В результате осаждения и флокуляции образуются устойчивые хлопьями (флоккулы).

После химической обработки вода подается на высокопроизводительную флотационную установку Flomar®, где метод рециркуляции потока используется для создания микро-пузырьков газа. Многофазный центробежный насос берет часть осветленной воды и создает давление около 6 бар. Атмосферный воздух поступает во всасывающий патрубок насоса, где происходит интенсивное перемешивание и воздух растворяется в воде. Как только давление снижается до атмосферного, растворенный воздух высвобождается в виде мелких пузырьков газа. Оптимальный размер микропузырьков 30-50 мкм. Процесс образования пузырьков осуществляется при помощи системы клапанов. Данная система устойчива к засорению и требует минимального обслуживания. Размер пузырьков легко регулируется, что позволяет избежать образования больших пузырьков, негативно влияющих на процесс флотации.

Количество рециркуляционной воды составляет 20 - 30% от общего расхода. Воздух подается напрямую из окружающей среды через поплавковый расходомер и разбивается на очень мелкие пузырьки. Насыщенная под давлением воздухом вода (небольшая часть, которая прошла уже обработку) примешивается к основному потоку сточной воды. При поступлении в камеру флотации в момент разряжения образуются мельчайшие пузырьки воздуха, на которые в результате их гидрофобных свойств осаждаются липофильные вещества и, образуя флоккулы, плотность которых меньше плотности воды, что позволяет их легко флотировать (поднимать) на поверхность. После входа во флотационную емкость флотационно-водная смесь стремится наверх. Скорость потока резко снижается, при этом происходит переход  потока в ламинарное состояние.

В то время как флотат стремится наверх, с очищенной сточной водой происходит обратное. Таким путем происходит также отделение «трудно флотируемых» частиц. Осажденные частицы периодически отводятся и тем самым равным образом удаляются из сточной воды. Очищенная вода самотеком поступает в насосную емкость. Часть воды используется сатурирующим насосом для насыщения воздухом. Для повышения надежности работы, качества очистки предусмотрена возможность регулирования уровня воды во флотационной камере и глубину погружения скребкового механизма. С помощью автоматического сребкового механизма осуществляется сбор флотата и его удаление в специально предусмотренную камеру, где уже осуществляется статическое уплотнение с целью уменьшения объема. Далее предварительно уплотненный флотат подается на станцию обезвоживания.

Также, для осаждения тяжелых металлов во флокулятор дозируется Na2S. Не вступающие в реакцию с водой реактивы Субитол и ECSO 8430 обрабатывают частицы, содержащиеся в сточных водах, и обеспечивают лучшую плавучесть хлопьев при флотации. Отделенный шлам подается на существующий шламонакопитель. Очищенная вода с помощью насосов подается на следующую ступень очистки –  фильтр с автоматической обратной промывкой, который задерживает оставшиеся взвешенные вещества. Далее, очищенные сточные воды поступают на УФ-установку для стерилизации. Полностью очищенная вода может быть использования повторно или сбрасывается в канализацию/в реку/ в пруд очищенной воды.
Контакты
Сергей Лахардов
Руководитель направления очистки сточных вод для горнодобывающей отрасли.
Антон Васильев
Руководитель направления очистки сточных вод для угольной отрасли.
Александр Растегаев
Руководитель направления по горнодобывающей и металлургической промышленности